Nos innovations

Nous avons récemment dévoilé CRP 5, un tout nouveau bâtiment industriel de 6 000 m² entièrement équipé de technologies robotiques, nous permettant de produire efficacement nos produits. Cette nouvelle ligne de production nous permet de fabriquer une toute nouvelle gamme de fonds de regards en démoulages différé, garantissant une automatisation totale du processus, de la phase de moulage au séchage, en passant par le démoulage jusqu’au nettoyage des moules à l'air comprimé. Développé en interne, cet outil est unique au monde.

Cette ligne de production est un modèle d'ultra-productivité, atteignant des niveaux de rendement remarquables. En effet, elle est capable de produire un fond de regard toutes les 90 secondes. Grâce à cette cadence soutenue, nous pouvons fabriquer chaque jour entre 800 et 1 000 fonds de regards en béton. Cette performance est rendue possible par l'intégration avancée de l'automatisation dans le processus, permettant à une équipe réduite de seulement 6 opérateurs de superviser et gérer l'ensemble de la production. Ainsi, notre efficacité et notre capacité de production sont considérablement augmentées, démontrant la puissance et l'efficacité des technologies modernes appliquées à la fabrication industrielle.

Avec l'implantation de cette nouvelle ligne de production, nous avons considérablement allégé les tâches manuelles et pénibles de nos employés. Initialement, ils devaient manipuler des réservations lourdes pesant entre 3 et 15 kg, ce qui représentait un effort physique intense et répétitif. Désormais, cette manutention a été complètement éliminée puisque ces dernières sont directement intégrées dans le moule et retirées automatiquement lors du démoulage. Également, les opérations d'huilage, qui étaient effectuées manuellement et pouvaient être fastidieuses et chronophages, sont désormais automatisées. Un robot sophistiqué prend en charge la lubrification de toutes les parties du moule, garantissant une application uniforme et précise sans nécessiter d'intervention humaine, tout en réduisant de 70% la quantité d’huile utilisée. Cette avancée technologique contribue non seulement à réduire la pénibilité au travail mais aussi à améliorer l'efficacité et la qualité de nos processus de production.

Notre engagement en faveur de l'environnement se manifeste par des actions concrètes et innovantes. Historiquement, notre impact environnemental était significatif, principalement en raison de l'utilisation de réservations en polystyrène expansé, un matériau à usage unique non recyclable et polluant. Nous avons radicalement changé notre approche pour minimiser notre empreinte écologique. En automatisant le processus de démoulage et en développant une nouvelle génération de moules réutilisables, nous avons réussi à éliminer l'utilisation de ces réservations en polystyrène. Cette transformation permet non seulement de réduire les déchets industriels, mais aussi de promouvoir des pratiques plus durables et respectueuses de l'environnement. Ainsi, nous parvenons à conjuguer performance industrielle et responsabilité écologique, en intégrant des solutions technologiques qui favorisent un avenir plus vert.

Avec l’ouverture de notre nouvelle usine, nous avons instauré un système logistique intersites. Celui-ci permet de centraliser le chargement des camions en un seul endroit, ce qui nous offre la possibilité de remplir les camions avec une variété de produits sans engendrer de coûts supplémentaires ni d'impact écologique. De plus, nous garantissons que la qualité des produits reste inchangée. Grâce à notre importante capacité de stockage, nous sommes en mesure de maintenir toutes nos gammes de produits disponibles en permanence et livrer toute la France en 48h. Cela nous permet d'assurer un processus de chargement non seulement efficace, mais aussi efficient, optimisant ainsi nos opérations logistiques tout en répondant aux besoins variés de nos clients.